一般情況下
，堵料情況嚴(yán)重，造成排料困難
，飽磨、糊磨以至磨頭吐料等現(xiàn)象嚴(yán)重
。喂料量過(guò)大時(shí)，球倉(cāng)的粗碎
、粗磨能力以及篩分裝置的篩分作用被削弱，使粗顆粒物料進(jìn)入段倉(cāng)堵塞襯縫;而段倉(cāng)中的微段經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的粉磨磨削
，尺寸變小或形成少量碎段加劇了襯板的堵塞，因而出現(xiàn)堵料情況
。因此我們一方面要嚴(yán)格控制喂料的均勻穩(wěn)定，重新調(diào)校計(jì)量設(shè)備
、儀器的精度，嚴(yán)格執(zhí)行操作責(zé)任制
，使物料穩(wěn)定在18～19t/h
，定期檢查維修篩分裝置的板間縫是否脫焊或增大，若增大至3mm以上
，應(yīng)及時(shí)處理?div id="d48novz" class="flower left">
？刂迫肽ノ锪狭浚苊庖鹎蚰C(jī)設(shè)備跑粗或過(guò)粉磨現(xiàn)象
，以減少粗顆粒物料對(duì)襯板的堵塞。另一方面
，提高原材料品質(zhì)，采用金屬耐磨材質(zhì)
，減少堵塞現(xiàn)象。
最后選礦球磨機(jī)材質(zhì)的改善
，雖然短時(shí)間內(nèi)能起到減少堵塞的發(fā)生，但是微段在長(zhǎng)期粉磨中由于尺寸減小而導(dǎo)致堵塞篦板的情況總是存在
。因此
，改進(jìn)磨內(nèi)出料機(jī)構(gòu)，增加能起到料段分離作用的回段裝置
，才是防止襯板堵塞的根本措施
。
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