,剛度越高,磨削速度對(duì)磨削力的變化越不敏感
,磨削系統(tǒng)振動(dòng)越小;提高主軸承的支剛度
,采用隨機(jī)動(dòng)平衡技術(shù),提高磨削主軸承的抗振能力
。
二是提高加工基準(zhǔn)面的精度
,減少超加工過程中的誤差反映外徑和端面是超加工過程中的定位基準(zhǔn)。外徑對(duì)溝道超精度的誤差反映通過外徑對(duì)溝道進(jìn)行間接傳遞
,溝道磨損對(duì)溝道超精度的誤差反映通過溝道進(jìn)行間接傳遞
。如果工件在傳輸過程中發(fā)生碰撞傷害,將直接反映在滾道加工表面
,球磨機(jī)會(huì)影響軸承振動(dòng)
。因此,有必要采取以下措施:提高定位基準(zhǔn)表面的形狀精度;加工過程中傳遞穩(wěn)定
,無碰撞傷害;坯料位置誤差不能太大
,尤其是在留量較小的情況下,過大的誤差會(huì)導(dǎo)致結(jié)果磨削和超精度的質(zhì)量要求
,嚴(yán)重影響加工質(zhì)量的一致性
。