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粒子鋼回轉(zhuǎn)窯

時(shí)間：2018-06-19 14:47:57 來(lái)源：粒子鋼回轉(zhuǎn)窯瀏覽次數(shù)：865

性能參數(shù):Φ2.5×40-Φ6.0×95
生產(chǎn)能力:180-10000t/d
應(yīng)用領(lǐng)域:鋼鐵行業(yè)
適用物料:鑄鐵屑、鋼屑
、銅屑、鋁屑
、海綿鐵、鐵礦粉
、爐渣粉及其它有色金屬屑
微信:390278864
銷(xiāo)售熱線(xiàn):0371-67846980

粒子鋼回轉(zhuǎn)窯介紹

此視頻為河南宏科重工3x60m,日產(chǎn)200噸石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)案例現(xiàn)場(chǎng)

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鋼渣粒子鋼是在鋼廠廢爐料里面分選出來(lái)的一種粒子鋼

，它的顆粒比較細(xì)小，含鐵水量都在85%以上

，但是鋼廠在回?zé)挼倪^(guò)程中不容易冶煉

，因?yàn)榱Ｗ愉撌且环N比較松散顆粒比較細(xì)小的顆粒

，在鋼廠冶煉過(guò)程中容易流失

，浪費(fèi)了資源

、提高了成本。粒子鋼回轉(zhuǎn)窯熱壓成型系統(tǒng)解決了上述弊端

。以廢舊金屬礦渣為原材料加工成可供回收利用的鐵塊，鐵餅

，鋼餅

，便于后期回收利用

。從而解決了這一難題

。

粒子鋼回轉(zhuǎn)窯圖片

粒子鋼回轉(zhuǎn)窯工作原理

回轉(zhuǎn)窯工藝流程圖.jpg

原礦從儲(chǔ)庫(kù)經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤

、皮帶輸送機(jī)

、穩(wěn)料倉(cāng)

、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾

，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉(cāng)，以減少投資

。礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯首先進(jìn)行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng)

，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)

，還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右

，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦

。之后進(jìn)入冷卻帶

，與進(jìn)入的煤氣相遇

，煤氣受到預(yù)熱

，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后

，入儲(chǔ)庫(kù)待選。粒子鋼回轉(zhuǎn)窯主要是采用塊

、粉混燒，以降低運(yùn)營(yíng)成本

。

粒子鋼回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)

1.粒子鋼鐵水位降低率低
系統(tǒng)采用特殊調(diào)節(jié)手段對(duì)粒子鋼加熱終溫進(jìn)行精確控制

，粒子鋼的氧化率很低，因此與原料相比

，粒子鋼成型后鐵水率降低幅度一般可以控制在2%以下。
2.粒子鋼質(zhì)量耗損率低

。
系統(tǒng)封閉性較好，因此

，系統(tǒng)粒子鋼幾乎沒(méi)有損耗

。
3系統(tǒng)運(yùn)行電耗低
系統(tǒng)采用較先進(jìn)設(shè)計(jì)方法，系統(tǒng)總功率比常規(guī)系統(tǒng)降低20%左右

。
4系統(tǒng)造價(jià)較低
系統(tǒng)傳熱系數(shù)合理，系統(tǒng)尺寸大幅度降低

，其由于溫度分區(qū)控制，低溫區(qū)材料厚度降低

，所以，與常規(guī)設(shè)計(jì)相比

，本熊造價(jià)降低約30%左右。
5系統(tǒng)事故率低
通過(guò)模擬計(jì)算

，系統(tǒng)進(jìn)煙口采用較低設(shè)計(jì)溫度，且采用特殊措施根據(jù)原材料條件進(jìn)行調(diào)節(jié)

，所以，爐襯工作溫度水平不會(huì)超過(guò)雜質(zhì)熔化溫度

，不會(huì)出現(xiàn)粘圈事故

，且耐材無(wú)粘圈事故

，且耐材無(wú)粘圈損壞現(xiàn)象

，系統(tǒng)作業(yè)率大幅度上升

。

粒子鋼回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格（m）	窯體尺寸					電機(jī)功率（kw）	總重量（t）	備注
產(chǎn)品規(guī)格（m）	直徑（m）	長(zhǎng)度（m）	斜度（%）	產(chǎn)量（t/d）	轉(zhuǎn)速（r/min）	電機(jī)功率（kw）	總重量（t）	備注
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窯外分解窯
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	----
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ3.0×45	3.0	45	3.5	500	0.5-2.47	75	201.94	----
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ3.0×60	3.0	60	4	800	0.3-2	100	310	----
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預(yù)熱分解窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預(yù)熱分解窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56	4.0	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預(yù)熱分解窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預(yù)熱分解窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	預(yù)熱分解窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預(yù)熱分解窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預(yù)熱分解窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預(yù)熱分解窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預(yù)熱分解窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預(yù)熱分解窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	預(yù)熱分解窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	預(yù)熱分解窯