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時間：2019-04-08 14:00:22 來源：紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯瀏覽次數(shù)：368

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)流程

原料場→篩分、破碎和混勻配料→回轉(zhuǎn)窯→礦熱爐→鐵包脫硫→精煉轉(zhuǎn)爐→澆鑄

。在這個基礎上

，發(fā)展了對原料預干燥

、原料制球、回轉(zhuǎn)窯節(jié)能和余熱發(fā)電

、礦熱爐高效冶煉和低熔點渣系配料

、采用底吹或側(cè)吹精煉轉(zhuǎn)爐替代頂吹轉(zhuǎn)爐、鎳鐵?div id="jfovm50" class="index-wrap">；燃夹g

，適用于不同條件的工廠。
鎳礦回轉(zhuǎn)窯圖片

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯

紅土鎳礦選礦工藝概述

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯工藝流程圖

注:所有設備因型號,規(guī)格不同,具體價格河南宏科重工會根據(jù)客戶實際需求給出相應的報價

。

礦石

、石灰石、還原劑在原料場

、備料間加以篩分破碎后

，混勻配料送入回轉(zhuǎn)窯。
在紅土鎳回轉(zhuǎn)窯設備中

，原料經(jīng)干燥

、焙燒、預還原

，制成約1000℃的鎳渣

，回轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)余熱鍋爐、除塵

、脫硫化后排放

，粉塵與原料混合后再次入窯。

鎳渣在封閉隔熱狀態(tài)下(高架送料小車)加入礦熱爐料倉(內(nèi)襯耐火磚)

，根據(jù)工藝要求通過不同位置的下料管分配到礦熱爐內(nèi)

。

礦熱爐為全封閉式，自焙電極

，埋弧冶煉

，還原并熔分粗制鎳鐵和爐渣，同時產(chǎn)生含Co約75％的礦熱爐荒煤氣

，荒煤氣經(jīng)過凈化送到回轉(zhuǎn)窯燒嘴

，與煤粉一起作為燃料，除塵灰經(jīng)處理后

，返回到原料場

。礦熱爐爐渣經(jīng)過水淬后可作為建筑材料，用于道路建設

、制磚

。

礦熱爐的產(chǎn)品是粗制鎳鐵，出鐵前預先在鐵水包加脫硫劑

，出鐵同時脫硫

，粗制鎳鐵含Si

、C、P等雜質(zhì)

，需要繼續(xù)精煉

，扒渣后，兌入酸性轉(zhuǎn)爐

，吹氧脫硅

，同時加入含鎳廢料以防鐵水溫度偏高，脫硅后扒渣(或者擋渣出鐵)

，兌入堿性轉(zhuǎn)爐

，吹氧脫磷、脫碳

，同時加入石灰石造堿性渣，堿性轉(zhuǎn)爐精煉后的鎳鐵水送往澆注車間

，鑄成合格的商品鎳鐵塊或者制成粒狀鎳鐵

。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯工藝特點

1.原料適應性強?div id="m50uktp" class="box-center"> ？蛇m用鎂質(zhì)硅酸鹽礦和含鐵不高于30％的褐鐵礦型氧化鎳礦

，以及中間型礦。最適合使用濕法工藝難以處理的高鎂低鐵氧化鎳礦石

。

2.鎳鐵品位高

，有害元素少。同樣的礦石

，RKEF工藝生產(chǎn)的鎳鐵品位高于高爐法和“燒結礦－礦熱爐”工藝

。該工藝的脫硫和轉(zhuǎn)爐精煉工序能夠?qū)㈡囪F的有害元素降低到ISO6501標準所要求的范圍內(nèi)，為煉鋼用戶所歡迎

。

3.節(jié)能環(huán)保

，循環(huán)利用。原料水分較多

，料場和篩分破碎運輸?shù)倪^程中不產(chǎn)生粉塵

，回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱可回收蒸汽用于發(fā)電，經(jīng)過煙氣脫硫滿足環(huán)保要求后排入大氣

，回轉(zhuǎn)窯和礦熱爐煙塵返回料場

；礦熱爐煤氣經(jīng)除塵后送回轉(zhuǎn)窯作燃料，爐渣水淬后成為建筑工業(yè)原材料

。轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收蒸汽

，煤氣回收利用，爐渣磁選回爐

，尾渣可鋪路或制作水泥

。從含水爐料進入回轉(zhuǎn)窯直到礦熱爐出鐵出渣的整個過程產(chǎn)中

，爐料處于全封閉，環(huán)保節(jié)能

。

4.鎳渣熱料入礦熱爐

。回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)的鎳渣在900℃以上的高溫下入爐

，相對于“燒結礦－礦熱爐”的冷料入爐

，節(jié)省了大量的物理熱和化學熱，顯著降低了電能和還原劑的消耗

，提高了生產(chǎn)效率

。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯技術參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格（t/h）	窯體尺寸					電機功率（kw）	總重量（t）	備注
產(chǎn)品規(guī)格（t/h）	直徑（m）	長度（m）	斜度（%）	產(chǎn)量（t/d）	轉(zhuǎn)速（r/min）	電機功率（kw）	總重量（t）	備注
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窯外分解窯
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	----
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ3.0×45	3.0	45	3.5	500	0.5-2.47	75	201.94	----
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ3.0×60	3.0	60	4	800	0.3-2	100	310	----
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預熱分解窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預熱分解窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56	4.0	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預熱分解窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預熱分解窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	預熱分解窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預熱分解窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預熱分解窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預熱分解窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預熱分解窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預熱分解窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	預熱分解窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	預熱分解窯