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黑滑石回轉(zhuǎn)窯

時(shí)間：2018-01-30 09:44:38 來(lái)源：黑滑石回轉(zhuǎn)窯瀏覽次數(shù)：1026

性能參數(shù):Φ2.5×40-Φ4.8×68
生產(chǎn)能力:180-10000t/d
應(yīng)用領(lǐng)域:造紙
、陶瓷
、塑料
、油漆
、涂料、醫(yī)藥
、化妝品
適用物料:黑滑石
微信:390278864
銷(xiāo)售熱線:0371-67846980

黑滑石回轉(zhuǎn)窯介紹

此視頻為河南宏科重工3x60m,日產(chǎn)200噸石灰生產(chǎn)線案例現(xiàn)場(chǎng)

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滑石具有很廣泛的應(yīng)用市場(chǎng)

，可應(yīng)用于陶瓷

、涂料、造紙涂料

、塑料行業(yè)等

，而且在這些應(yīng)用市場(chǎng)里的應(yīng)用量呈快速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。但白滑石資源較為稀少

，因此目前大多采用對(duì)黑滑石進(jìn)行煅燒的方式來(lái)獲得白滑石

。煅燒黑滑石工藝以及黑滑石煅燒設(shè)備使用的煅燒技術(shù)是將黑滑石磨粉至200~325目，再制成圓柱形或方形的塊料

，并在輪窯中以900~1150℃的溫度進(jìn)行煅燒8~24h（或更長(zhǎng)時(shí)間）

，冷卻后其白度為75%~85%，最后再磨粉至325目銷(xiāo)售

。

黑滑石回轉(zhuǎn)窯圖片

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。

黑滑石回轉(zhuǎn)窯工作原理

回轉(zhuǎn)窯工藝流程圖.jpg

一種利用黑滑石生產(chǎn)高白度低硬度滑石的煅燒工藝

，包括以下步驟：第一步，將黑滑石原料打碎磨粉

，磨粉之后的黑滑石原料的顆粒細(xì)度為150~8000目

；第二步，將磨粉之后的黑滑石原料送入煅燒裝置中進(jìn)行煅燒

，并使黑滑石原料均勻受熱

；其中，煅燒溫度為200~850℃

，煅燒時(shí)間為2~8h

；煅燒過(guò)程中向煅燒裝置中充入高濃度高壓力的氧氣，使煅燒裝置中形成氧化氣氛

；所述氧氣的濃度為30~80%

，所述氧氣的壓力為0.05~0.7MPa。

黑滑石回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)

、質(zhì)量過(guò)硬：只有對(duì)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的管控才能生產(chǎn)出質(zhì)量過(guò)硬的設(shè)備

，而且這樣的設(shè)備使用壽命更長(zhǎng)久，可以為用戶(hù)節(jié)省維修成本

，讓用戶(hù)的實(shí)際收益更高

。

2、節(jié)能環(huán)保：該設(shè)備還具有節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢(shì)

，主要表現(xiàn)在工作過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)其他噪音

，因此該設(shè)備耗能更低，環(huán)保效果更好

，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成傷害

。

、產(chǎn)量達(dá)標(biāo)：它的生產(chǎn)能力是相當(dāng)驚人的，其產(chǎn)量是傳統(tǒng)設(shè)備的3——5倍

，因此它的工作效率更高

，并且煅燒效果也可以達(dá)到用戶(hù)的基本滿(mǎn)意度。

、操作簡(jiǎn)單：由于該設(shè)備的自動(dòng)化程度非常高

，所以它的運(yùn)行狀態(tài)非常穩(wěn)定，這類(lèi)設(shè)備對(duì)用戶(hù)而言在使用方面可以降低用戶(hù)使用難度

，進(jìn)而使設(shè)備的可靠性更強(qiáng)

。

黑滑石回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格（m）	窯體尺寸					電機(jī)功率（kw）	總重量（t）	備注
產(chǎn)品規(guī)格（m）	直徑（m）	長(zhǎng)度（m）	斜度（%）	產(chǎn)量（t/d）	轉(zhuǎn)速（r/min）	電機(jī)功率（kw）	總重量（t）	備注
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窯外分解窯
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	----
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ3.0×45	3.0	45	3.5	500	0.5-2.47	75	201.94	----
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ3.0×60	3.0	60	4	800	0.3-2	100	310	----
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預(yù)熱分解窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預(yù)熱分解窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56	4.0	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預(yù)熱分解窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預(yù)熱分解窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	預(yù)熱分解窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預(yù)熱分解窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預(yù)熱分解窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預(yù)熱分解窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預(yù)熱分解窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預(yù)熱分解窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	預(yù)熱分解窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	預(yù)熱分解窯