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回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行中的噴煤的注意事項(xiàng)

時(shí)間：2023-09-14 17:14:56 來源：瀏覽次數(shù)：0

噴煤對(duì)于運(yùn)行過程中的回轉(zhuǎn)窯至關(guān)重要

，但也影響了運(yùn)行效率

。那么如何進(jìn)行具體的噴煤操作

，噴煤操作一般在回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定運(yùn)行2-4h之后進(jìn)行

，要注意的事項(xiàng)有:

1、分解爐內(nèi)熱風(fēng)溫度600℃時(shí)煙煤燃燒可用于燃燒。回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定運(yùn)行2-4h分解爐內(nèi)的熱風(fēng)溫度達(dá)到900℃。

、開啟分解爐供煤，確定分解爐內(nèi)煤粉著火后

，緩慢提升三次風(fēng)管熱風(fēng)閥開度

，增加三次風(fēng)量。

、同時(shí)加大回轉(zhuǎn)窯的飼料量

，逐漸增加窯速

，直至達(dá)到4.0r/min。

4、增加回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的排氣量

，保持一級(jí)旋風(fēng)筒出口負(fù)壓-5500~4500Pa,CO含量在0.5%左右以下

，O2含量在3.5-5%左右

。

、慢慢加大和調(diào)整回轉(zhuǎn)窯和分解爐的供煤量，使窯和分解爐的煤比保持在40:60

，直到系統(tǒng)工礦參數(shù)達(dá)到更好

。

6、在噴煤過程中

，由于總進(jìn)料量大幅加大

，運(yùn)行條件變化較大，需要密切關(guān)注窯系統(tǒng)溫度

、電流、窯尾

、分解爐壓力的變化

，及時(shí)調(diào)整，穩(wěn)定煅燒

。

、按照實(shí)際運(yùn)行情況，及時(shí)增加系統(tǒng)的風(fēng)量和供煤量

，增加冷卻機(jī)的系統(tǒng)排氣和室風(fēng)量

，加快冷卻機(jī)篦板的速度。

、回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)各部分的主要操作參數(shù)如下:①一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度300-350℃;②一級(jí)旋風(fēng)筒出口C0含量<0.5%;③一級(jí)旋風(fēng)筒出口O2含量2%-4%;④窯尾O2含量1.0%-2.0%;⑤窯頭罩壓力-50至-20Pa;⑥二次風(fēng)溫度900℃

，三次溫度大于800℃;⑦燒成帶溫度1350-1500℃;⑧窯尾溫度950-4050℃;⑨爐內(nèi)溫度850-900℃;⑩筒體溫度250-400℃

。

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