,然后連續(xù)給入紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯。在紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯中,物料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運(yùn)動(dòng),經(jīng)受所有熔煉步驟——干燥、脫水
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯是對(duì)鎳礦進(jìn)行煅燒的理想設(shè)備
,主要由窯頭部分
、窯體部分、窯尾部分
、回轉(zhuǎn)窯支撐架
、預(yù)熱塔、冷卻機(jī)等組成
,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理
,窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件,采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼板卷焊制成
,筒體通過(guò)輪帶支承在支承轉(zhuǎn)裝置上
,并在其中一檔或幾檔支承裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪,以控制筒體的軸向竄動(dòng)
;傳動(dòng)裝置通過(guò)設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按工藝要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)
;由于安裝和維修的需要,紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯較大的窯設(shè)有窯體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動(dòng)裝置
;為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體
,在筒體的進(jìn)料端和出料端設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯廠家
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯廠家在以后產(chǎn)出的設(shè)備注重兩大要素
,一是提高設(shè)備質(zhì)量和引用先進(jìn)新型先進(jìn)技術(shù)。俗話說(shuō)質(zhì)量是生產(chǎn)之本
,因此
,應(yīng)保證工程項(xiàng)目順利的進(jìn)行,生產(chǎn)出符合鎳物料煅燒的設(shè)備
,爭(zhēng)取更多的客戶
。而引用新型技術(shù),一是為提高生產(chǎn)率
,二設(shè)備能夠更加具有自動(dòng)化程度
,最好應(yīng)用現(xiàn)代機(jī)電一體化技術(shù)和現(xiàn)代控制方法,如液壓技術(shù)、電子技術(shù)等
,不斷提高自動(dòng)化程度
,減少人工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢(shì)
節(jié)能
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯熔煉的主要能源為煤
, 而不是昂貴的焦炭或電能
。
物料范圍廣
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)原料可自由選擇,可用東南亞的各種紅土鎳礦
。
生產(chǎn)質(zhì)量高
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯所產(chǎn)的高鎳鎳鐵質(zhì)量高
,含Ni20%左右,可直接用作不銹鋼的生產(chǎn)原料
。
用途多樣化
生產(chǎn)的鎳成品用途更廣
,同時(shí)可作為鋼水熔煉時(shí)的冷卻劑。
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