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礦山赤鐵礦球磨機(jī)選礦設(shè)備工藝焙燒磁選流程

時(shí)間：2018-11-21 09:51:05 來源：瀏覽次數(shù)：82

礦山赤鐵礦球磨機(jī)選礦設(shè)備工藝焙燒磁選流程有那些？我們都知道傳統(tǒng)的選礦方法包括焙燒磁選、浮選和強(qiáng)磁選，但是

，單一選礦流程的指標(biāo)較差

，對一些弱磁性難選赤鐵礦

、褐鐵礦

、菱鐵礦等礦石的選別

，如果采用單一選礦流程法

，將嚴(yán)重降低選礦的品位及質(zhì)量

，目前多采用幾種方法的聯(lián)合流程。根據(jù)赤鐵礦選礦設(shè)備工藝的特點(diǎn)

，可劃分為焙燒磁選流程

、浮選流程、弱磁-強(qiáng)磁流程

、強(qiáng)磁-浮選流程以及重-磁-浮聯(lián)合流程等

。

赤鐵礦球磨機(jī).jpg

赤鐵礦選礦工藝焙燒磁選流程

焙燒磁選是處理弱磁性且復(fù)雜鐵礦石有效方法之一，也是一個(gè)比較成熟的方法

。磁化焙燒除了增加礦物磁性外

，還能排除礦物中的結(jié)晶水、二氧化碳和硫

、砷等一些有害雜質(zhì)

；并能使堅(jiān)硬致密的礦石變?yōu)槭杷山Y(jié)構(gòu)，有利于降低磨礦費(fèi)用

。但是

，由于基建投資和生產(chǎn)費(fèi)用高，限制了該技術(shù)的推廣應(yīng)用

。磁化焙燒過程中所消耗的燃料量按標(biāo)準(zhǔn)燃料計(jì)算占礦石量的4%~6%

，其費(fèi)用占焙燒費(fèi)用的60%~70%，若無煤氣來源

，需要專門建設(shè)煤氣發(fā)生站供應(yīng)煤氣時(shí)，所占比例更大

。而一般焙燒本身的費(fèi)用又占整個(gè)焙燒磁選費(fèi)用的45%~65%

。75-20mm塊的豎爐還原焙燒工藝成熟，有長期生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

，20-0mm回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒生產(chǎn)實(shí)踐較少

。對于粉礦常用強(qiáng)磁選、重選

、浮選等方法及其聯(lián)合流程進(jìn)行選別

。因此，在國外一些早期的焙燒廠已改用其他方法。

磁化焙燒的質(zhì)量指標(biāo)一般用還原度R表示：R=(FeO/TFe)*100%

，式中 FeO指還原焙燒礦中FeO的含量

，TFe指還原焙燒礦中全鐵的含量。在理想焙燒的情況下

，如礦石中的赤鐵礦全部還原成磁鐵礦時(shí)

，還原焙燒效果較好，磁性較強(qiáng)

。此時(shí)

，焙燒磁鐵礦的還原度為42.8%，以此作為衡量焙燒礦質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)

。如果R>42.8%

，說明焙燒礦已發(fā)生過還原，有一部分磁鐵礦已變成FeO

；如果R<42.8%

，說明焙燒礦還原不足，還有一部分赤鐵礦未還原成磁鐵礦

。但是

，在生產(chǎn)中礦石在焙燒過程中的轉(zhuǎn)變并不都是很均勻的，用上述數(shù)值往往不能正確反映出焙燒礦的質(zhì)量

。如對鞍山赤鐵礦石英巖的焙燒

，當(dāng)?shù)V石粒度為75~20mm，還原度達(dá)52%左右時(shí)選別效果好

，所以應(yīng)根據(jù)礦石的不同類型和不同粒度選擇其較佳還原度

。

1924年，我國建成靠前座赤鐵礦豎爐焙燒磁選廠

，從而出現(xiàn)了“鞍山式焙燒豎爐”

，40多年來對其進(jìn)行了多次改造。20世紀(jì)60年代由原50m3豎爐擴(kuò)大到100m3

，應(yīng)用于酒鋼選礦廠

，從而提高了豎爐的臺時(shí)能力。70年代將原50m3豎爐改造成橫穿梁式豎爐

，在不擴(kuò)大外形尺寸的條件下

，改變爐內(nèi)結(jié)構(gòu)，使?fàn)t容多大到70m3

，臺時(shí)能力提高74%

，熱耗降低18%。焙燒工藝方面出現(xiàn)原礦分級入爐焙燒

，并利用磁滑輪構(gòu)成半閉路焙燒工藝

，可使精礦回收率提高

。

對于鞍山式赤鐵-石英巖，采用豎爐對75-20mm赤鐵礦石以焦?fàn)t和高爐混合煤氣加熱與還原

，生成人造磁鐵礦石

，再進(jìn)行磁選獲得鐵精礦品味65.82%和回收率78.41%的指標(biāo)。

齊大山選礦廠二選車間曾采用焙燒磁選工藝

，經(jīng)過磁化焙燒后

，全套赤鐵礦選礦設(shè)備流程由連續(xù)磨礦、磁選和階段磨礦

、磁選-重選兩部分組成

。其中連續(xù)磨礦、磁選流程較為簡單

，為兩段連續(xù)磨礦

、一段脫水槽、一次磁選

、一段細(xì)篩作業(yè)

，細(xì)篩篩下出精礦，細(xì)篩篩上返回二段磨礦再磨再選

；階段磨礦

、磁選-重選流程較為復(fù)雜，為一段磨礦后中磁拋尾

，中磁精礦用粗細(xì)分級旋流器沉砂合并后進(jìn)行一段粗選螺旋溜槽

、一段精選螺旋溜槽選別得精礦，粗選螺旋溜槽

、精選螺旋溜槽中尾礦合并給入二次分級旋流器

，二次分級旋流器與二段磨機(jī)構(gòu)成閉路磨礦。連續(xù)磨礦

、磁選和階段磨礦

、磁選-重選的精礦合并給入二段脫水槽，產(chǎn)生車間較終精礦

。綜合技術(shù)指標(biāo)為：原礦品位29.26%

，精礦品位63.26%，尾礦品位10.44%

，回收率77.03%

。

在20世紀(jì)70年代應(yīng)用的焙燒磁選工藝，具有工藝流程簡單的特點(diǎn)

。但是，存在的主要問題是：1

、采用焙燒磁選工藝

，能耗高

、生產(chǎn)成本高；2

、焙燒后礦石磁性矯頑力大

，在磁選過程中容易形成磁性夾雜，影響選礦技術(shù)指標(biāo)

。由于存在上述問題

，該工藝流程目前已逐漸被強(qiáng)磁-反浮選等其他聯(lián)合選礦設(shè)備流程所取代。

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