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球磨機(jī)飽磨的原因及其處理方法有哪些？

時間：2018-03-14 08:14:04 來源：瀏覽次數(shù)：121

飽磨”又稱“滿磨”或“悶?zāi)?rdquo;

，是球磨機(jī)操作過程中常見的一種不正?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)象

。“飽磨”的征兆：程度輕者磨音由清晰轉(zhuǎn)為低沉

，磨尾出料量減少

，中卸烘干磨的進(jìn)出口風(fēng)壓增大

；程度來得時磨音消失

，主電動機(jī)電流降為正常值的70%左右，磨尾出料量大減

；程度特重者磨頭返料

，磨尾不出料，拔氣筒出口連一點(diǎn)氣都沒有

。若打開磨門檢查

，可發(fā)現(xiàn)：
球磨機(jī)飽磨的原因及其處理方法有哪些？

、板上粘料很厚（有的約50mm）,鋼球上包著很厚的料層

；

2、隔倉板篦縫嚴(yán)重堵塞

；

3

、倉內(nèi)約90%的有效空間被研磨體和物料占據(jù)；

“飽磨”的同時還伴有出磨產(chǎn)品細(xì)度增粗及化學(xué)萬分顯著改變現(xiàn)象

?div id="jfovm50" class="index-wrap">；瘜W(xué)萬分改變的規(guī)律：“飽磨”的初期，難磨組分的成分明顯減少，“飽磨”逐步消除時，難磨成分的含量又顯著偏多

。

“飽磨”是管磨機(jī)進(jìn)、出料量失去平衡

，在短時間內(nèi)磨內(nèi)存料量過多所致，其原因有：

1

、喂料量過多

，研磨體的粉磨能力不能適應(yīng)。

2

、入磨物料的粒度變大或易磨性變差，沒有及時減少喂料量

。

3

、入磨物料水分過高，且通風(fēng)不良，風(fēng)不能將粉磨過程中產(chǎn)生的水蒸氣和細(xì)物料及時帶出磨外

，致物料因濕度大而粘附于鋼球和襯板表面

，增大緩沖作用降低粉磨效率；同時濕料還阻塞隔倉板和出料篦板的縫隙

，引起排料困難

。這一原因造成的“飽磨”比較多見。

4

、隔倉板篦縫被碎鐵屑和雜物堵死

。

5、閉路系統(tǒng)中

，選粉機(jī)的選粉效率下降

，回料量太多，喂料量又未減少

，球磨機(jī)的粉磨能力不能適應(yīng)

。

6、一倉鋼球平均球徑太小

，或填充率過低

，或一倉研磨體填充率比二倉低得太多。

7

、一

、二倉間某一或兩塊隔倉板局部斷脫或穿孔，致研磨體竄倉

，粉磨能力下降

。

一旦出現(xiàn)“飽磨”，應(yīng)認(rèn)真查明原因

，加以排除

。排除的方法一般是減少或停止喂料，并加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)

，使球磨機(jī)在少料或無料下運(yùn)轉(zhuǎn)

，以產(chǎn)生較多的熱量。烘干磨應(yīng)增大入磨熱量

，促使水分較快地蒸發(fā)

，并被熱氣流帶走；同時使鋼球上

、襯板上和隔倉板篦縫隙中粘附的物料

，在其粘附體的受熱膨脹下開裂，并在研磨體反復(fù)沖擊下剝落

。若無效

，可在停止喂料的情況下

，向磨內(nèi)加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干礦渣或干爐渣）

，待磨音接近正常后

，喂入少量物料；磨音正常后

，逐步加大喂料量

，直到正常喂料。“飽磨”很嚴(yán)重時

，有時需用倒磨的方法處理：倒出倉內(nèi)的球和料

，徹底鑿下襯板和鋼球上的結(jié)皮，清除隔倉板篦縫的堵塞物

，然后重新配球或裝入倒出的球

。在球磨機(jī)需要清倉時，采用倒磨這個辦法是合適的

。

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