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石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈種類及其處理

時(shí)間：2018-06-22 09:17:28 來(lái)源：瀏覽次數(shù)：129

石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)常見的結(jié)圈

，有濕法窯鏈條帶粘附區(qū)內(nèi)的料槳圈（泥巴圈）

，分解帶內(nèi)的硫堿圈（相對(duì)于熟料圈而言，也有稱之為生料圈的）

，以及最常見的火焰末端的后結(jié)圈或稱熟料圈和冷卻帶內(nèi)的前圈，還有窯圈或灰圈

。

一

、料槳圈

鏈條帶中部

，料槳部分脫水變得粘稠，鏈幕捕集的窯灰和煤灰使之更加粘稠

，甚至逐漸結(jié)圈變高

，阻礙了后續(xù)料槳的前行。這時(shí)窯內(nèi)通風(fēng)越來(lái)越不暢

，窯尾負(fù)壓不斷增高

，甚至出現(xiàn)窯尾倒槳

。如從窯外水淋該處窯體，兩側(cè)不結(jié)圈部位迅速變干

，明顯水印留于結(jié)圈部位

，確定了料槳圈的具體位置

。可從三方面著手處理它：

1.嚴(yán)格保持料槳流量

、成分、性質(zhì)

，特別是水分的穩(wěn)定，嚴(yán)格控制窯尾氣流溫度穩(wěn)定

。

2.在鏈條帶粘料區(qū)內(nèi)特別是結(jié)料槳圈部位改掛稀少而粗重的鏈條，有效地刨刮棹粘滯的料槳

。鏈幕后空檔區(qū)長(zhǎng)度保持不短于1D

，在不妨礙正常通風(fēng)前提下適當(dāng)增高窯尾擋料圈。

3.如進(jìn)入鏈條帶的窯灰量過多，要適當(dāng)改變窯灰的處理方法

。

二

、硫堿圈

在磚面溫度約1200℃或略高的分解帶熱端部位

，來(lái)自燃燒帶的窯氣中硫

、堿含量很高

，粘附其余窯料而結(jié)圈

。當(dāng)然在分解帶熱端條件下，熟料熔體也常產(chǎn)生

，促進(jìn)了硫堿圈的形成

。硫堿圈遠(yuǎn)離窯口，處理比較困難?div id="d48novz" class="flower left">

？捎酶G炮轟擊

，也可在結(jié)圈部位換用不易粘掛上窯料的特種高鋁磚

，還可在該處窯體上鉆孔引入高壓氣體以炸裂結(jié)圈

，均有一定效果。但這些方法都偏于治標(biāo)

，還得著重治本

，也即控制窯料中的硫

、堿含量

，有條件時(shí)從控制甚至改變?cè)?div id="jfovm50" class="index-wrap">、燃料入手。在預(yù)分解窯上可考慮采用旁路措施

。在立波爾窯上則可外排篦式預(yù)熱器的中間灰

。在配料中還應(yīng)嚴(yán)格控制堿的硫酸鹽含量

。

三

、后圈和前圈:

火焰兩端

，總有高出窯皮的前后兩道圈

，這是正?div id="d48novz" class="flower left">

，F(xiàn)象

。但如發(fā)展過高

，就將妨礙窯料和窯氣的正常運(yùn)行甚至窯的正常操作

。消除結(jié)圈的根本方法是嚴(yán)格控制窯料中熔體含量和粘度的穩(wěn)定

。治標(biāo)的常用方法是前后移動(dòng)噴嘴，用冷熱交替方法使圈崩毀

；或?qū)⒒鹧媲耙撇⒓谢鹆叭Α?br />
石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡(jiǎn)單

，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低

，消耗的動(dòng)力也比較少，因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式

。選擇好的設(shè)備

，才能給你帶來(lái)永久的生產(chǎn)效益

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