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石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備開(kāi)窯操作規(guī)范

時(shí)間：2018-06-21 08:37:06 來(lái)源：瀏覽次數(shù)：89

石灰回轉(zhuǎn)窯開(kāi)窯操作規(guī)范：1.開(kāi)窯前對(duì)窯體及附屬設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查

，并進(jìn)行空車(chē)試轉(zhuǎn)將安全隱患降低

。2.換磚后須經(jīng)過(guò)一晝夜以上的陰干，具備烘窯條件后才可以點(diǎn)火

。3.裝好烘窯用的油槍?zhuān)⑼鈾z查

。4.通知油泵工打循環(huán)油后往窯前送油。5.打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén)

，點(diǎn)燃點(diǎn)火器放到燃燒器前。6.開(kāi)始慢慢通氣送油

，適當(dāng)調(diào)整油氣比

。7.按升溫曲線升溫，等火自然后撤出點(diǎn)火器

。8.進(jìn)行翻窯操作使窯內(nèi)襯受熱均勻。9.窯尾溫度上升到300℃以上

，窯內(nèi)耐火磚發(fā)亮?xí)r，便可下料

。10.逐步增加下料量，調(diào)節(jié)前后風(fēng)和油器比，4-6h可達(dá)到正常生產(chǎn)條件

。

石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解

，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)

，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器

，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒

。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器

，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。

出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)

，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)

、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)

。根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。

石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn):

1

、結(jié)構(gòu)先進(jìn)

，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果

，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石

；

2

、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料

，以減少輻射熱損失

；

3、填充式

、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器

，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送

、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上

，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。

4

、原料質(zhì)量高

，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高

，數(shù)量消耗少。

5

、石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比

；生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比

。

石灰回轉(zhuǎn)窯使用注意事項(xiàng)

1.在使用前，應(yīng)了解石灰的屬性

，這樣才能保障物盡其用，最終保證我們的石灰窯設(shè)備正常運(yùn)行.

2.使用中

，要注意石灰窯的工作狀態(tài)，看看聽(tīng)聽(tīng)石灰窯是否有異常的噪音

，來(lái)判斷設(shè)備工作的好壞.

3.石灰窯使用后

，要進(jìn)行一定的清潔，方便下次使用的時(shí)候能夠正常的使用.

回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰所用的燃料

依其狀態(tài)，可分為：1

、固體燃料，如煤

、焦炭等

；

2、液體燃料

，如重油、煤油

、柴油等；

3

、氣體燃料

，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣

、天然氣等。

石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡(jiǎn)單

，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低，消耗的動(dòng)力也比較少

，因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專(zhuān)門(mén)的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備

，才能給你帶來(lái)永久的生產(chǎn)效益

，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無(wú)憂

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