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石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的調(diào)節(jié)控制操作

時(shí)間：2018-06-21 08:28:56 來(lái)源：瀏覽次數(shù)：102

石灰回轉(zhuǎn)窯調(diào)節(jié)控制方法有兩種：1.對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯全窯系統(tǒng)“前后兼顧”

，從熱力平衡分布規(guī)律出發(fā)

，綜合平衡，力求穩(wěn)定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)

，做到均衡穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)。例如

，當(dāng)燒成帶溫度降低，需要增加燃料喂入量

，同時(shí)要考慮燃料能否完全燃燒，以及對(duì)窯系統(tǒng)各部位熱力平衡分布的影響等

。2.將燒成帶溫度作為調(diào)節(jié)控制的主要依據(jù)

。通過(guò)風(fēng)

、煤（或其他燃料）

、料以及窯速等的調(diào)節(jié)，來(lái)達(dá)到保證燒成帶溫度正常的目的

。這是一種不完備的調(diào)節(jié)控制方法。其缺點(diǎn)在于調(diào)節(jié)控制只注意燒成帶溫度

，而忽視了預(yù)燒帶的狀況，忽視了全窯系統(tǒng)的熱力平衡分布

，容易導(dǎo)致惡性的“周期循環(huán)”

。

石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解

，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)

，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2

。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器

，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出

。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器

，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。

出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)

，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)

、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)。根據(jù)客戶(hù)要求是否進(jìn)行篩分等工序

。

石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)先進(jìn)

，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果

，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%

，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石

；

2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封

。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失

；

3、填充式

、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器

，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度

，便于輸送、儲(chǔ)存

，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料

。

4、原料質(zhì)量高

，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高

，數(shù)量消耗少。

5

、石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比；生石灰活性度和煅燒時(shí)間

，煅燒溫度成反比。

石灰回轉(zhuǎn)窯使用注意事項(xiàng)：

1.在使用前

，應(yīng)了解石灰的屬性，這樣才能保障物盡其用

，最終保證我們的石灰窯設(shè)備正常運(yùn)行.

2.使用中

，要注意石灰窯的工作狀態(tài)

，看看聽(tīng)聽(tīng)石灰窯是否有異常的噪音

，來(lái)判斷設(shè)備工作的好壞.

3.石灰窯使用后，要進(jìn)行一定的清潔

，方便下次使用的時(shí)候能夠正常的使用.

回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰所用的燃料

依其狀態(tài)，可分為：1

、固體燃料，如煤

、焦炭等

；

2

、液體燃料

，如重油、煤油

、柴油等

；

3、氣體燃料

，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣

、天然氣等。

石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡(jiǎn)單

，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低，消耗的動(dòng)力也比較少

，因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專(zhuān)門(mén)的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備

，才能給你帶來(lái)永久的生產(chǎn)效益

，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無(wú)憂(yōu)

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