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石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家分享回轉(zhuǎn)窯傳熱方式

時(shí)間：2018-06-20 08:28:13 來(lái)源：瀏覽次數(shù)：75

石灰回轉(zhuǎn)窯有三種不同傳熱方式：對(duì)流、導(dǎo)流

、熱輻射。對(duì)流：只能在液體和氣體中出現(xiàn)

，這種現(xiàn)象是指在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各部分發(fā)生相對(duì)位移而引起的能量轉(zhuǎn)移

，必須指出，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部對(duì)流的同時(shí)流體各部分之間還存在著導(dǎo)熱。導(dǎo)流：是指由于物體各部分的直接接觸

、彈性波的作用，原子或分子的擴(kuò)散以及自由電子的擴(kuò)散等所引起的能量轉(zhuǎn)移

。熱輻射：是一種電磁波來(lái)傳播能量的現(xiàn)象

，他不僅要產(chǎn)生能量的轉(zhuǎn)移，而且還伴隨著能量形式的轉(zhuǎn)化

，即從熱能轉(zhuǎn)化為輻射能或者相反的從輻射能轉(zhuǎn)化成熱能

。因此回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的傳熱方式是根據(jù)物料的形式來(lái)決定的。
石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家分享回轉(zhuǎn)窯傳熱方式

石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右

，約有30%分解

，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2

。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器

，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒

。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器

，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。

出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)

，鏈斗輸送機(jī)

、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)

。根據(jù)客戶(hù)要求是否進(jìn)行篩分等工序

。

石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)先進(jìn)

，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果

，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石

；

2

、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料

，以減少輻射熱損失

；

3、填充式

、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器

，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度

，便于輸送、儲(chǔ)存

，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上

，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。

4

、原料質(zhì)量高

，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高

，數(shù)量消耗少

。

5、石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比

；生石灰活性度和煅燒時(shí)間

，煅燒溫度成反比。

石灰回轉(zhuǎn)窯使用注意事項(xiàng)：

1.在使用前

，應(yīng)了解石灰的屬性

，這樣才能保障物盡其用，最終保證我們的石灰窯設(shè)備正常運(yùn)行.

2.使用中

，要注意石灰窯的工作狀態(tài)

，看看聽(tīng)聽(tīng)石灰窯是否有異常的噪音，來(lái)判斷設(shè)備工作的好壞.

3.石灰窯使用后

，要進(jìn)行一定的清潔

，方便下次使用的時(shí)候能夠正常的使用.

回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰所用的燃料

依其狀態(tài)，可分為：1

、固體燃料

，如煤、焦炭等

；

2

、液體燃料，如重油

、煤油

、柴油等；

3

、氣體燃料，如液化石油氣

、發(fā)生爐煤氣、天然氣等

。

石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡(jiǎn)單

，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低

，消耗的動(dòng)力也比較少

，因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專(zhuān)門(mén)的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備

，才能給你帶來(lái)永久的生產(chǎn)效益

，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無(wú)憂

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