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河南環(huán)保型石灰回轉(zhuǎn)窯市場(chǎng)前景廣闊

時(shí)間：2018-06-05 08:33:01 來源：瀏覽次數(shù)：105

近年來

，機(jī)械制造廠家對(duì)石灰工業(yè)，隨著懸浮預(yù)熱及預(yù)分解技術(shù)的不斷突破，以及設(shè)備日趨大型化

，窯的熱負(fù)荷顯著增高

，轉(zhuǎn)速加快

，熱應(yīng)力

、機(jī)械應(yīng)力以及物料磨損增大

，化學(xué)侵蝕嚴(yán)重

，操作上的結(jié)皮結(jié)圈等使窯襯壽命及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期縮短

。因此，要想保證窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)并提高運(yùn)轉(zhuǎn)周期

，同時(shí)為了降低能耗

，正確合理地選擇干法用耐火材料和保溫材料至關(guān)重要。干法石灰回轉(zhuǎn)窯襯的壽命除了正確合理地選用耐火材料外

，還部分地取決于耐火材料的質(zhì)量

、筑爐技術(shù)水平的高低，也部分地取決于生料的組成

、燃料的性質(zhì)以及窯的操作

。針對(duì)不同類型和規(guī)格的新型干法水泥窯及其不同工藝部位，耐火材料有不同的要求

，必須選用與之相適的耐火材料

。各廠原燃材料品質(zhì)、工藝參數(shù)

、設(shè)備狀況以及操作經(jīng)驗(yàn)等均有差異

，應(yīng)結(jié)合各自的情況和實(shí)際使用的效果以及耐火材料的發(fā)展，不斷地改進(jìn)選材和配套方案

，以求實(shí)現(xiàn)全窯及其不同部位襯里的長(zhǎng)壽命和低散熱以及水泥生產(chǎn)的高效益

。

新型干法窯特別是大型預(yù)分解窯，在生產(chǎn)工藝上有一系列特點(diǎn)

，因而對(duì)耐火材料提出了一系列不同于傳統(tǒng)窯上的新要求：

1.窯的卸料口和卸料帶

窯卸料口襯里是新型干法窯窯襯中最薄弱環(huán)節(jié)之一

，新型干法窯的下側(cè)過渡帶很短，幾乎無冷卻帶;繼而就是窯口

，該區(qū)域的溫度下降梯度大

，耐火磚極易因磚內(nèi)溫差應(yīng)力太大而炸裂剝落而窯口部位又是薄弱環(huán)節(jié)之薄弱點(diǎn)，離窯熟料溫度可高達(dá)1400℃

，入窯二次空氣溫度也在1200℃左右

，加之窯速很快，窯口所承受的熱沖擊

、熱應(yīng)力

、機(jī)械應(yīng)力和化學(xué)侵蝕的綜合破壞效應(yīng)比傳統(tǒng)窯大得多

。傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯的窯速一般只有60～70r/L，而預(yù)分解窯常達(dá)180～210r/L

，甚至240r/L

，這就要求窯口襯里無論是在冷態(tài)還是在熱態(tài)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)中均具足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，否則襯里脫落將會(huì)導(dǎo)致窯口筒體變形

，窯門罩和箅冷機(jī)喉部的襯里相對(duì)于前者壽命要長(zhǎng)

。因此，要求用于這些部位的襯料具有良好的抗磨蝕性和抗溫度急變性能

。卸料帶一般選A12O3 含量為70%～80%的高鋁磚

、耐熱震高鋁磚、尖晶石磚和鎂鉻磚;卸料口使用高鋁磚

、以剛玉為骨料的耐熱混凝土

，有時(shí)也使用碳化硅磚。

2.燒成帶

石灰回轉(zhuǎn)窯的燒成帶處于最苛刻的高溫

、化學(xué)氣氛中

，當(dāng)水泥原料的溫度達(dá)1400～1500℃時(shí)，伴隨著熔融液體產(chǎn)生反應(yīng)

。煅燒帶的磚通常是被水泥原料包覆著的

，但因石灰回轉(zhuǎn)窯是轉(zhuǎn)動(dòng)體，所以窯皮經(jīng)常剝落

。此時(shí)呈熔融狀態(tài)的水泥原料與磚之間發(fā)生反應(yīng)

，以及熔融液體滲透到磚內(nèi)，這是造成磚熔損及結(jié)構(gòu)剝落的原因

。因此

，對(duì)燒成帶使用的耐火材料，除要求有足夠的耐火度外

，還要求在高溫下易于黏掛窯皮

，保護(hù)襯料。目前

，燒成帶普遍使用的鎂鉻質(zhì)等堿性耐火材料

，熱膨脹系數(shù)較大，彈性較差

，如無窯皮保護(hù)

，由于磚內(nèi)溫差應(yīng)力太大，易于炸裂剝落

。一般采用鎂鉻磚

、聚磷酸鈉結(jié)合鎂磚、耐堿磚等

。高溫及超高溫?zé)傻闹苯咏Y(jié)合鎂鉻磚

，由于系高溫煅燒

，尖晶石、方鎂石相直接結(jié)合

，冷態(tài)和熱態(tài)強(qiáng)度均較高

，熱震穩(wěn)定性也較好

，因此

，已被日益廣泛地采用。同時(shí)

，堿性磚內(nèi)C2S和C亂F2 含量較高時(shí)

，有利于磚體與熟料之間的反應(yīng)，用鐵鎂水泥或用薄鋼板作為間隙材料來鑲砌襯料

，有助于窯皮的黏掛

。同時(shí)，為求得襯料與窯皮間黏掛密實(shí)

，堿性磚的氣孔率也不宜太小

，以16%20%較為適宜。

石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡(jiǎn)單

，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低

，消耗的動(dòng)力也比較少，因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式

。選擇好的設(shè)備

，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩

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