，而他的分解過程是從外向內(nèi)分解，如果粒度太大分解的就慢過了煅燒帶燃燒已經(jīng)燃燒盡了而石灰還沒有全部分解這就造成了生燒
，燃燒消耗率也就高
，石子粒度大小不但影響窯內(nèi)的透氣性，而套筒窯原料適應(yīng)粒度應(yīng)在30-80mm
，再生產(chǎn)過程中
，如果原料粒度偏小，燃料還在繼續(xù)加熱而小粒度石灰已經(jīng)燒過了這就形成了過燒
，燃料與石子塊度原理相同塊度小了灰還未燒透而燃料確沒了熱量
，就發(fā)生燒
，所以說爐料和燃燒粒度既要大小合理而且還要有一定的比例一般在2:5最為合適，這有這樣才能降低燃燒消耗
，提高產(chǎn)品質(zhì)量
。
余熱利用
余熱利用也是石灰窯節(jié)能的一個(gè)有效途徑現(xiàn)在的石灰窯爐頂溫度普遍都比較偏高這主要是煙氣中代有大量的余熱，根據(jù)套筒窯實(shí)際情況測(cè)量余熱溫度在350-400℃之間
，有的在400℃以上
。600TPD環(huán)形套筒主要采用電石爐尾氣為燃料，引出的煙氣量約占整個(gè)窯煙氣量的1/3
，性質(zhì)為燃?xì)馊紵蟮臒煔馀c石灰石分解產(chǎn)生CO2的混合氣體。
卸灰溫度
卸灰溫度必須通過操作調(diào)整窯內(nèi)熱區(qū)把冷卻帶溫度降下來
，并且做到窯封卸灰
，真真做到節(jié)能減排實(shí)現(xiàn)能源節(jié)約。
隨著鋼鐵工業(yè)
、電石工業(yè)
、氧化鋁工業(yè)、耐火材料等工業(yè)都是石灰消耗大戶
，近兩年這幾個(gè)行業(yè)都是高速發(fā)展的行業(yè)
。每年的產(chǎn)量基本都是以20%以上的速度增長(zhǎng)?div id="4qifd00" class="flower right">
.png)
