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石灰回轉(zhuǎn)窯筒體的腐蝕原因

時(shí)間：2018-05-14 09:49:47 來(lái)源：瀏覽次數(shù)：110

關(guān)于石灰回轉(zhuǎn)窯筒體的腐蝕原因

，具體說(shuō)來(lái)是比較復(fù)雜的

，因?yàn)槭一剞D(zhuǎn)窯設(shè)備的實(shí)際工作環(huán)境中各種造成筒體腐蝕的因素幾乎同時(shí)存在，共同作用，使得石灰回轉(zhuǎn)窯筒體“不堪重負(fù)”而被腐蝕

。以下我們將從三個(gè)方面來(lái)分析最容易造成石灰回轉(zhuǎn)窯筒體腐蝕的原因。
石灰回轉(zhuǎn)窯筒體的腐蝕原因

河南宏科重工的科研人員在分析石灰回轉(zhuǎn)窯筒體的腐蝕片狀物時(shí)，發(fā)現(xiàn)筒體銹層的主要成分是鐵的氧化物及少量的氯化物和硫化物，由此我們推斷石灰回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁的腐蝕物主要就是氧

、硫和氯化物。

一

、高溫氧化腐蝕石灰回轉(zhuǎn)窯筒體

，石灰回轉(zhuǎn)窯筒體一般由普通鋼制成，而普通鋼并不耐高溫氧化

，在200～300℃時(shí)

，就產(chǎn)生了可見(jiàn)的具有“保護(hù)性的”氧化物薄膜。但這種氧化膜結(jié)構(gòu)疏松

，難以阻止金屬筒體進(jìn)一步被氧化

，尤其是溫度較高時(shí)，石灰回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)表面氧化腐蝕在所難免。

二

、高溫硫化腐蝕回轉(zhuǎn)窯筒體，與高溫氧化不同的是這種腐蝕可以在金屬表皮下面進(jìn)行

，皮下腐蝕產(chǎn)物中含有未被氧化的金屬

。熱腐蝕溫度應(yīng)為600～950℃，但在含強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中

，在400℃左右就可能發(fā)生高溫硫化

，致使內(nèi)壁被腐蝕。

三

、高溫氯化腐蝕回轉(zhuǎn)窯筒體

，通常在高溫環(huán)境下，氯和氯化物對(duì)鋼鐵的腐蝕作用特別強(qiáng)烈

，在氯化條件下

，會(huì)形成沸點(diǎn)較低的易揮發(fā)的FeCl3，從而加劇石灰回轉(zhuǎn)窯筒體的腐蝕

。

石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡(jiǎn)單

，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低，消耗的動(dòng)力也比較少

，因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門(mén)的生產(chǎn)模式

。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來(lái)永久的生產(chǎn)效益

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石灰回轉(zhuǎn)窯筒體的腐蝕原因

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