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煅燒氧化鋅的特點(diǎn)及生產(chǎn)流程

時間：2018-04-10 08:51:40 來源：瀏覽次數(shù)：138

煅燒氧化鋅為了改善直接法氧化鋅（生鋅）在陶瓷釉料上使用的物理屬性及其相關(guān)化學(xué)成份的影響

！經(jīng)高溫加工煅燒后得煅燒氧化鋅

。標(biāo)準(zhǔn)升溫?zé)汕€圖煅燒出來的氧化鋅晶型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化完全

，比重會提高到2.5左右

。在瓷釉中煅燒氧化鋅的使用很好地解決了釉的卷縮缺陷

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、無禿釉、無氣泡

、無針孔

，并能改善釉漿性能、不觸變

、流動性好

。煅燒氧化鋅具有煅燒溫度高、質(zhì)量穩(wěn)定

、純度高

、規(guī)格全、煅燒充分等特點(diǎn)

，被廣泛應(yīng)于橡膠

、陶瓷、搪瓷

、冶金

、農(nóng)藥、磁性材料

、飼料

、玻璃醫(yī)藥、滲鍍

、催化劑

、電子、油漆

、印染

、軍工、涂料

、達(dá)克羅技術(shù)等多種行業(yè)中

。煅燒氧化鋅性能卓越，品質(zhì)優(yōu)秀

，極其適用于陶瓷及潔具行業(yè)

。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是作為針對氧化鋅而設(shè)計的一款程度較高的回轉(zhuǎn)窯，該設(shè)備有著獨(dú)特的優(yōu)勢

，其性能更加穩(wěn)定

、可靠性強(qiáng)、工業(yè)利用價值高

，是當(dāng)前需求量較高的一款設(shè)備

。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工藝流程

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是改性、提純

、分解

、氧化、還原化工工藝過程

，煅燒過程中物料在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯中呈靜態(tài)和動態(tài)運(yùn)動

，煅燒時間物料比表面積越大，傳熱速度越快

，煅燒時間越短

，旋流動態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動形成質(zhì)熱攪渾最大比表面達(dá)到瞬間煅燒

，保證在回轉(zhuǎn)窯中充分換熱、分解

、提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝設(shè)備

。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯主要由氣體加熱器、氣固混合器

、回轉(zhuǎn)窯窯體

，氣固分離收集器組成。預(yù)煅燒物料由氣固混合器送入氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)

，同氣體加熱器加熱的空氣混合呈旋流態(tài)運(yùn)動

，煅燒過程在瞬間完成后，從窯爐出口進(jìn)入氣固分離器

，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風(fēng)口排出

。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢

1.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品質(zhì)量好。通過冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高

、產(chǎn)品質(zhì)量好

、結(jié)瘤量小。

2.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯節(jié)約成本

。冶煉生產(chǎn)氧化鋅時

，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤，節(jié)省燃料成本

，為用戶節(jié)省資金

。

3.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備配置簡單。整條生產(chǎn)線上設(shè)備數(shù)量少

，并且每個設(shè)備盡其所能

，保證了用戶投資的合理性。

4.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行流暢

。整條生產(chǎn)線運(yùn)行起來生產(chǎn)能力大

，生產(chǎn)效率高，幾乎無故障發(fā)生

，值得選

。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單，同時建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低

，消耗的動力也比較少

，因此氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備

，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益

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