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陶粒砂回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度對(duì)煤泥陶粒性能的影響

時(shí)間：2018-04-04 09:01:30 來源：瀏覽次數(shù)：220

焙燒階段是陶粒砂在整個(gè)燒制過程中至關(guān)重要的階段

，實(shí)驗(yàn)選取800℃

、850℃

、900℃、950℃

、1000℃ 5個(gè)不同的溫度考察焙燒溫度對(duì)陶粒砂性能的影響

。將105士2℃干燥1h后的生料球在450℃下預(yù)熱30min，然后在上述5個(gè)溫度下分別焙燒5min

，待自然冷卻后測(cè)試陶粒的吸水率和表觀密度

。隨著溫度的不斷升高

，吸水率有逐漸下降趨勢(shì)，陶粒砂表觀密度有逐漸增大的趨勢(shì)

。這是因?yàn)闇囟壬?div id="m50uktp" class="box-center"> ，陶粒砂表面玻璃化充分，陶粒?nèi)部產(chǎn)生更多的熔融液相滲入孔隙結(jié)構(gòu)中

，使陶粒砂收縮致密化

，內(nèi)部致密組織的增加，一導(dǎo)致吸水率下降

，表觀密度上升。在900℃時(shí)

，吸水率較高

，表觀密度較小，所以陶粒砂回轉(zhuǎn)窯確定焙燒溫度為900℃

。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是通過升溫

，然后溫度達(dá)到（950℃～1050℃）之間，然后對(duì)陶粒砂進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的過程

，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低

，以至于最終達(dá)到我們想要的目標(biāo)。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)

1

、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

，具有單位體積高，窯爐壽命長(zhǎng)

，運(yùn)轉(zhuǎn)率高

，操作穩(wěn)定

，傳熱效率高，熱耗低等

，

2

、溫度自動(dòng)控制、超溫報(bào)警

，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用

，窯襯壽命長(zhǎng)。

3

、先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置

，運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)

。

回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒所用的燃料

依其狀態(tài)

，可分為：1、固體燃料

，如煤

、焦炭等；2

、液體燃料

，如重油、煤油

、柴油等

；3、氣體燃料

，如液化石油氣

、發(fā)生爐煤氣、天然氣等

、

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡(jiǎn)單

，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低，消耗的動(dòng)力也比較少

，因此陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式

。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益

，幫你解決該有的麻煩

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