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氧化鋅回轉(zhuǎn)窯告訴你氧化鋅直接出產(chǎn)方法

時(shí)間：2018-04-03 08:37:08 來源：瀏覽次數(shù)：101

氧化鋅的用處廣泛

，需要量大，氧化鋅的生產(chǎn)方法

。氧化鋅間接法生產(chǎn)的氧化鋅顆粒直徑在0.1-10微米左右

，純度在99.5%-99.7%之間

。按總產(chǎn)量計(jì)算

，間接法是生產(chǎn)氧化鋅最主要的辦法

。間接法生產(chǎn)的氧化鋅可用于橡膠

、壓敏電阻、油漆等工業(yè)

。鋅錠或鋅渣的重金屬含量直接影響商品的重金屬雜質(zhì)含量

，重金屬含量低的商品，還可用于牲畜飼料

、藥品

、醫(yī)療保健等工業(yè)。氧化鋅間接法氧化鋅的原材料是通過鍛煉得到的金屬鋅錠或鋅渣

。鋅在石墨坩堝內(nèi)于1000 °C的高溫下轉(zhuǎn)換為鋅蒸汽

，隨后被鼓入的空氣氧化生成氧化鋅，并在冷卻管后搜集得氧化鋅粉

。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是作為針對(duì)氧化鋅而設(shè)計(jì)的一款程度較高的回轉(zhuǎn)窯

，該設(shè)備有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，其性能更加穩(wěn)定

、可靠性強(qiáng)、工業(yè)利用價(jià)值高

，是當(dāng)前需求量較高的一款設(shè)備

。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工藝流程

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是改性

、提純、分解

、氧化

、還原化工工藝過程，煅燒過程中物料在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯中呈靜態(tài)和動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)

，煅燒時(shí)間物料比表面積越大

，傳熱速度越快，煅燒時(shí)間越短

，旋流動(dòng)態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動(dòng)形成質(zhì)熱攪渾最大比表面達(dá)到瞬間煅燒

，保證在回轉(zhuǎn)窯中充分換熱、分解

、提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝設(shè)備

。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯主要由氣體加熱器、氣固混合器

、回轉(zhuǎn)窯窯體

，氣固分離收集器組成。預(yù)煅燒物料由氣固混合器送入氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)

，同氣體加熱器加熱的空氣混合呈旋流態(tài)運(yùn)動(dòng)

，煅燒過程在瞬間完成后，從窯爐出口進(jìn)入氣固分離器

，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風(fēng)口排出

。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢(shì)

1.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品質(zhì)量好。通過冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高

、產(chǎn)品質(zhì)量好

、結(jié)瘤量小。

2.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯節(jié)約成本

。冶煉生產(chǎn)氧化鋅時(shí)

，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤，節(jié)省燃料成本

，為用戶節(jié)省資金

。

3.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備配置簡(jiǎn)單。整條生產(chǎn)線上設(shè)備數(shù)量少

，并且每個(gè)設(shè)備盡其所能

，保證了用戶投資的合理性。

4.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行流暢

。整條生產(chǎn)線運(yùn)行起來生產(chǎn)能力大

，生產(chǎn)效率高，幾乎無故障發(fā)生，值得選

。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡(jiǎn)單

，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低，消耗的動(dòng)力也比較少

，因此氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式

。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益

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