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對(duì)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯皮生成影響的溫度

時(shí)間：2018-03-20 08:55:50 來(lái)源：瀏覽次數(shù)：99

必要的溫度水平和一定的低熔點(diǎn)物質(zhì)

，對(duì)于窯皮的生成是非常必要的

。我們整體分析三種情況

，在不同溫度水平下陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯皮的生成狀態(tài)。A.低窯溫情況

，窯皮生長(zhǎng)困難。此時(shí)由于窯壁的表面和物料溫度都較低

，以至不能產(chǎn)生必要數(shù)量的液體物質(zhì)來(lái)形成窯皮

。B.窯溫正常的情況，窯皮正常形成

。此時(shí)存在著形成陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯皮的足夠液相

，當(dāng)窯皮從料層中露出來(lái)與物料接觸時(shí)，在它表面就會(huì)黏上一層生料

，只要窯皮的表面溫度保持在熔化溫度范圍

，顆粒將不斷地黏附在其上面，從而使窯皮加厚

。這一過程直至窯壁達(dá)到固結(jié)溫度時(shí)

，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯皮才處于平衡狀態(tài)。C.窯溫較高時(shí)窯皮的情況

，液相形成過程

，窯皮嚴(yán)重破壞。在這種情況下

，由于液相過多

，窯皮又從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，因而發(fā)生窯皮脫落

，這種情況對(duì)耐火材料特別有害

。實(shí)踐表明，為了生成適當(dāng)?shù)?a href="http://www.byc4i.com/hzy/367.html">陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯皮

，液相量控制24％左右比較合適

。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是通過升溫，然后溫度達(dá)到（950℃～1050℃）之間

，然后對(duì)陶粒砂進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的過程

，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，以至于最終達(dá)到我們想要的目標(biāo)

。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)

1

、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有單位體積高

，窯爐壽命長(zhǎng)

，運(yùn)轉(zhuǎn)率高

，操作穩(wěn)定，傳熱效率高

，熱耗低等

，

2、溫度自動(dòng)控制

、超溫報(bào)警

，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長(zhǎng)

。

3

、先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運(yùn)行穩(wěn)定

、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)

。

回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒所用的燃料

依其狀態(tài)，可分為：1

、固體燃料

，如煤、焦炭等

；2

、液體燃料，如重油

、煤油

、柴油等；3

、氣體燃料

，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣

、天然氣等

、

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡(jiǎn)單，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低

，消耗的動(dòng)力也比較少

，因此陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備

，才能給你帶來(lái)永久的生產(chǎn)效益

，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無(wú)憂

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